VOCs是PM2.5的重要來源，也是危害臭氧的重要前體物質，隨著“大氣十條”的深入推進，各相關部門都將VOCs廢氣處理提上議事日程。以實施重點區域、重點工業行業清潔化改造為手段，結合包裝印刷行業特點，從源頭削減VOCs的產生和排放。

針對包裝印刷行業明確：

1、提高環保型油墨、膠粘劑的使用比例。鼓勵使用通過環境標志產品認證的環保型油墨、膠粘劑，禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑。印刷過程推廣使用水性油墨、紫外光固化油墨(UV油墨)、輻射固化油墨(EB油墨)、醇溶性油 墨、植物基油墨等低VOCs低毒的原輔材料，復合、包裝過程逐漸使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑，推廣無溶劑復合技術，書刊印刷行業推廣使用預涂膜技術。

包裝印刷廢氣處理設備行業要加快實施工藝技術改造工程

針對包裝印刷行業，削減計劃要求實施工藝技術改造工程，比如推廣應用低(無)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗液、膠黏劑、稀釋劑等原輔材料;

鼓勵企業采用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凹版印刷工藝，干式復合工藝。

這就要求包裝印刷企業改造整個印刷工藝流程，從耗材到生產再到后續加工都要貫徹VOCs減排的思想。

2、加強工藝廢氣的集中收集和治理。油墨、粘膠劑、有機溶劑等揮發性原輔材料應密封貯藏，沸點較低的有機物料應配置氮封裝置。產生VOCs廢氣的工藝線應設置于密閉工作間內，配備有機廢氣收集系統。無法設置密閉工作間的生產線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣收集系統。根據廢氣組成、濃度、風量等參數選擇適宜的技術，對車間有機廢氣進行凈化處理再排放。對單一組分的高濃度有機廢氣，應優先考慮回收利用;對難以回收利用的有機廢氣，應采用催化燃燒、熱力焚燒以及其它適用的新技術凈化處理后達標排放。

行業簡介

包裝印刷是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術，是應用一般印刷技術成果，在一般印刷技術的基礎上發展起來并形成一個新的印刷工業體系。因此，包裝印刷不僅是現代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術領域的一個新的分支，成為中國一個舉足輕重的行業。

行業特點

包裝印刷廠的主要產品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。這些溶劑在產品

生產過程中變為VOCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

行業產污環節

處理工藝簡述

對于印刷行業廢氣，大部分為大風量、低濃度的有機廢氣，針對此類廢氣應首先對廢氣進行濃縮處理，將其轉變為小風量、高濃度的有機廢氣，然后再進入氧化設備進行焚燒處理，有機物轉變為二氧化碳和水后直接達標排放。

氧化方式有多種選擇，常用的為蓄熱式氧化和催化氧化，前者氧化溫度較高，后者利用催化劑的作用將氧化溫度降低，節約運行能耗。

主要工藝原理見下圖：

產品特點

更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；

更低耗：脫附能耗低；

占地小：填量體積較小，設備緊湊；

成本低：相比類似濃縮設備，建設成本較低。

更安全：設備主體為優質不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統化防爆設計和節點監控，運行安全；

更智能：全自動PLC自動控制，優化系統運行模式，操作方便，穩定可靠

產品設計

技術特點：

       (1) 凈化效率高，對VOCs的去除率可達到98%以上，無二次污染

      (2) 能耗低，VOCs起燃溫度250~300℃，熱能回收率90%以上

      (3) 設備運行維護費用低，運行穩定可靠
      (4)  特設N2滅火系統，防爆卸爆裝置。

技術性能與特點：

      1、采用吸附濃縮與催化燃燒相結合方法制作的本裝置，原理先進，外形美觀，結構獨特，性能穩定，安全可靠，節能省力，操作、維修方便。

      2、本裝置凈化效率高，且不會產生二次污染，凈化效率高。

      3、活性炭裝置的吸附器，具有床層分布均勻、穩定、氣流壓降小，吸附性能好的優異性能，在床層厚度20-30cm，空塔風速為0.73mm/s時，具有優越的動力學性能，極適合在大風量下使用。

      吸附器有連續工作（雙吸附床）和間斷（單吸附床）操作兩種工作方式，采用組裝式結構，裝填更換吸附材料方便。

應用領域：

      印刷包裝行業廢氣治理，印刷廠廢氣處理，包裝印刷廠廢氣治理，印刷廠廢氣處理設備，印刷有機廢氣處理設備，印刷廢氣凈化，也適用于表面涂裝、印刷、電子、家具制造等行業的低濃度有機廢氣的治理。如苯類、醇類、酮類、醛類、脂類、醚類、烷烴類等溫合有機廢氣的脫除、凈化，均可采用本設備。